ブリッジレポート：（4205）日本ゼオン 2020年3月期決算

田中 公章　社長	日本ゼオン株式会社（4205）

企業情報

株式情報

*株価は5/28終値。発行済株式数、ROE、BPSは20年3月期決算短信より。今期予想は新型コロナウイルス感染症が事業活動及び経営成績に与える影響に関して、現時点では合理的な算定が困難であることから未定としている。

業績推移

*単位：百万円、円。当期純利益は親会社株主に帰属する当期純利益。以下、同様。今期予想は新型コロナウイルス感染症が事業活動及び経営成績に与える影響に関して、現時点では合理的な算定が困難であることから未定としている。

日本ゼオンの2020年3月期決算概要などについてご報告致します。

目次

今回のポイント
１．会社概要
２．2020年3月期決算概要
３．202１年3月期業績見通し
４．新型コロナウィルス感染症への対応
５．中期経営計画　SZ-20 PhaseⅢの進捗
６．今後の注目点
＜参考：コーポレートガバナンスについて＞
付属：Fact Sheet

今回のポイント

• 20年3月期は減収減益も、高機能材料事業は過去最高の売上・利益を更新した。全社の売上高は前年同期比155億円減収の3,220億円。エラストマー素材は192億円の減収。世界経済減速、市況軟化の影響を受け、合成ゴム、ラテックス、化成品とも低調だった。高機能材料は66億円の増収。光学樹脂、光学フィルム、電池材料が堅調だった。営業利益は同70億円減益の261億円。エラストマー素材はアジア市況悪化などで80億円の減益、高機能材料は光学フィルム、電池材料の数量増などで12億円の増益。

   

• 21年3月期の業績および配当予想は新型コロナウイルス感染症が事業活動及び経営成績に与える影響に関して、現時点では合理的な算定が困難なため未定としている。

   

• 新型コロナウイルスの影響がどの程度となるかは現時点では読み難く、短期的には毎四半期ごとの開示をフォローするよりほかはないだろう。収束に伴う経済回復の中で、外出規制が日本より厳しい海外での事業展開がどの程度のスピードで立ち上がっていくのかを注目したい。

   

１．会社概要

自動車部品やタイヤに使用される合成ゴムや、医療用手袋等に使用される合成ラテックスを始めとして、世界的な高シェア製品を多数保有する石油化学メーカー。独創的な技術開発力とそれを生み出す研究開発体制、高い収益性などが強み。
自動車部品、タイヤ、ゴム手袋、紙おむつ、携帯電話、液晶テレビ、香水など身の回りにある多種多様な製品に同社が製造する製品（素材）が使用されている。
グループは、同社および子会社61社、関連会社8社で構成されており、世界16か国に生産、販売拠点を有している。

（同社資料より）

【1-1社名と経営ビジョン】

「ゼオ」（Geo）はギリシャ語で大地、「エオン」（Eon）は永遠を意味し、その合成語「ゼオン」には「大地から原料を得て永遠に栄える」という意味が込められており、世界に誇り得る独創的技術によって、地球環境と人類の繁栄に貢献することを経営理念として掲げている（設立時は資本及び技術提携先であった米国B.F.グッドリッチ社の塩化ビニル樹脂製品の商標「Geon」を取って社名としていたが、1970年の資本関係解消を機に表記を「Zeon」と改めた）。

【1-2沿革】

同社は、古河電工、横浜ゴム、日本軽金属の古河系3社の共同出資により、米国B.F.グッドリッチ・ケミカル社との提携による塩化ビニル樹脂製造技術の導入を前提として、1950年4月に設立された。
1951年にB.F.グッドリッチ・ケミカル社が35％の株式を取得し、技術及び資本の全面提携が成立し、翌1952年に日本で初めて塩化ビニル樹脂の量産を開始した。
1959年にはB.F.グッドリッチ・ケミカル社から合成ゴム製造技術を導入し、日本で初めて量産を開始。自動車向け需要の増大に対応し、生産設備を拡大していく。

1965年にはC4留分からブタジエン（合成ゴムの主原料）を効率よく製造する同社の独自技術であるGPB（ゼオンプロセスオブブタジエン）法による生産を開始した。
B.F.グッドリッチ・ケミカル社が事業の中核を塩化ビニル樹脂事業にシフトするのに伴い、特殊合成ゴム事業を譲り受け、1970年資本提携も解消へ。これに伴い1971年に英文社名をGeonからZeonに変更した。
同じく1971年にはC5留分から高純度のイソプレンや石油樹脂、合成香料の原料などを抽出する独自技術GPI(ゼオンプロセスオブイソプレン)法を開発し生産を開始。

1980年代に入り、合成ゴムに加えて、フォトレジストなどの情報材料、合成香料、メディカル分野など新規事業への展開を積極化させていく。
1984年、現在では世界シェアトップとなった水素化ニトリルゴムZetpol®を高岡工場で生産開始。
1990年、GPI法によって抽出、合成された高機能材料事業の主要製品であるシクロオレフィンポリマーZEONEX® を水島工場で生産開始。
1993年、電子材料事業で中国に進出した。
1999年にはゼオン・ケミカルズ（米国、現　連結子会社）が、グッドイヤーから特殊ゴム事業を買収し、特殊ゴム分野で世界トップメーカーとなる布石を打つ。

2000年、水島工場での塩化ビニル樹脂生産を打ち切り、創業事業の塩化ビニル樹脂事業から撤退した。
21世紀に入り、LCD用光学フィルムゼオノアフィルム®の上市、グローバル生産・販売体制の強化、シンガポールにおける溶液重合スチレンブタジエンゴム（S-SBR）の商業運転開始、富山県氷見市のLCD用光学フィルム設備を増強、世界初　スーパーグロース・カーボンナノチューブの量産工場稼働、住友化学とS-SBR生産販売のための合弁会社設立など、積極的な事業展開を進めている。

【1-3事業内容】

同社の主要製品は、原油を蒸留分離して得られるナフサを熱して抽出される炭素数の異なる様々な抽出物を原材料としている。ナフサを熱すると、順次、一酸化炭素ガス（C1）、エチレン（C2）、プロピレン（C3）が抽出される。
同社は、プロピレン（C３）を抽出した後のC4留分から独自開発のGPB法によって抽出したブタジエンや、その後のC5留分からGPI法によって抽出したイソプレン・モノマー、ピペレリン、ジシクロペンタジエン、２－ブチン等を原材料に加工を行い、合成ゴム、合成ラテックスを始めとした各種素材を生産している。

（同社資料より）

生産した素材そのものを顧客に販売する素材型ビジネスが中心の「エラストマー素材事業」、素材を同社において一次加工し顧客に販売する部材型ビジネスが中心の「高機能材料事業」、「その他の事業」がある。

＊いずれも2020年3月期実績。消去、全社前の構成比。

＜エラストマー素材事業＞　
「エラストマー」とは、「ゴムのように弾性に富む高分子化合物の総称」（三省堂　大辞林より）で、合成ゴムがその代表例である。沿革にあるように同社は1959年に日本で初めて合成ゴムの量産を開始しており、同事業は会社の基盤を支える事業である。内訳としては大きく、合成ゴム事業、合成ラテックス事業、化成品事業（石油樹脂、熱可朔性エラストマー）に分類される。

➀合成ゴム事業
＜製品例：タイヤ＞
世界トップクラスの品質を誇るタイヤ用合成ゴムを、世界の主要タイヤメーカーに納入している。製造している合成ゴムの種類には、耐摩耗性・耐老化性・機械的強度特性に優れるスチレンブタジエンゴム（SBR）、弾性・摩耗性・低温特性のバランスに優れるブタジエンゴム（BR)、天然ゴムとほぼ同様の特性をもち品質安定性に優れるイソプレンゴム（IR）等がある。
今後はSBRの特性を更に改良した低燃費タイヤ用のS-SBRの需要が急速に拡大すると見込んでおり、これに対応した供給能力増のため、シンガポール工場の第1系列が2013年9月、第2系列も2016年4月に稼働を開始した。シンガポール工場の供給能力は７万トンとなっている。

（同社資料より）

自動車エンジンにおいては、ラジエーターホース、フューエルホース、タイミングベルト、オイルシールなどの各部品において耐油性、耐熱老化性に優れた特殊合成ゴムが用いられている。

世界No.1の特殊合成ゴムメーカーである同社はその品質の高さを評価されており、自動車用特殊合成ゴムの中で高いシェアを有している。中でも、タイミングベルト用の水素化ニトリルゴムZetpol®は耐熱性、耐油性、機械的強度特性に優れており、世界で高いシェアを占めている。
また従来品の性能を大きく向上させたZetpol®の新製品を開発した。これは従来製品比で＋10℃も耐熱性を改善させたもので、従来のシール・ガスケット部品の長寿命化に対応できるだけでなく、次世代バイオ燃料を用いたエンジン向けにも需要が拡大すると見込んでいる。さらに、押出加工性が良好であることからホース用途にも展開が広がってきた。顧客の評価も上々で、高価なゴムの代替材を中心として、国内、アジア、欧米で採用が進んでいる。

➁合成ラテックス事業
合成ラテックスとは、合成ゴムを水中に分散させた液状ゴムのことで、ゴム手袋をはじめ、紙加工、繊維処理、接着剤、塗料、化粧パフ等に使用される。化粧用パフ用アクリロニトリルブタジエン（NBR）ラテックスは世界でも高いシェアを有している。

➂化成品事業
C5留分から製品化を行う同社独自のGPI法により粘着テープ・ホットメルト接着剤用素材、トラフィックペイント用バインダー等、幅広い製品化を行っている。

＜高機能材料事業＞
独創的技術である高分子設計や加工技術によって、高付加価値を有した材料・部材を扱っている。
光学樹脂関連及び光学フィルムなど高機能樹脂事業と、電池材料、化学品、電子材料、トナーなど高機能ケミカル事業、メディカルデバイス事業からなる。

➀高機能樹脂事業
◎光学樹脂関連及び光学フィルム
GPI法によってC5留分から抽出、合成されたシクロオレフィンポリマーは、独自技術で開発した熱可塑性プラスチックで、製品としてZEONEX® とZEONOR®がある。
ZEONEX®は高透明性、低吸水性、低吸着性、耐薬品性を活かして、カメラレンズやプロジェクターレンズなどの光学部品、シリンジやバイアルなどの医療用容器に使用されている。
ZEONOR®は高透明性や転写性、耐熱性等を活かし、透明汎用エンプラとして、導光板や自動車部品、半導体容器などの幅広い分野で使用されている。

シクロオレフィンポリマーから、世界初の溶融押出法で開発された光学フィルムがゼオノアフィルム®で、光学特性、低吸水・低透湿、高耐熱性、低アウトガス、寸法安定性に優れ、液晶テレビやスマートフォン、タブレット端末のディスプレイに使用されているほか、有機ELディスプレイなど幅広い用途での利用が期待されている。

（同社資料より）

また、同社では世界で初めて「斜め延伸位相差フィルム」を開発し、生産している。
有機ELの光反射防止フィルムとしての採用も進んでおり、今後も中小型用フラットパネルディスプレイ向けの需要拡大が見込まれる。同社の光学フィルムは、富山県高岡市および氷見市、福井県敦賀市の3拠点で生産している。

他にも、携帯電話、スマートフォン、液晶テレビ用途に代表される、電子デバイス向け塗布型有機絶縁材料ZEOCOAT®がある。ZEOCOAT®は、透明性が高く、吸水性が非常に低いほか、膜からガス成分を発生しにくいためディスプレイの画質と信頼性の向上を同時に達成することができる。
今後、液晶に比べ薄く成型できる有機ELディスプレイ向けに拡販を積極的に進めるとともに、新しい半導体を用いた薄膜トランジスタやフレキシブルディスプレイ用の絶縁材料での採用を目指している。

◎電池材料
リチウムイオン電池用材料として負極及び正極、機能層（耐熱セパレータ―）用バインダー、シール剤を供給している。
現在、リチウムイオン電池はスマートフォン、ノートパソコンなどのモバイル機器の電源として広く使用されており、その高容量化は強く求められている。
さらに、軽量・小型でありながら、大きなエネルギーを蓄えられることから、ハイブリッドカー、プラグインハイブリッドカー、電気自動車向け、スマートグリッドなどの産業電源向けの採用も始まっているが、一方で、高温下で使用した場合、寿命が低下しやすいといった課題があった。
同社は、リチウムイオン電池バインダーの高機能化を進め、正極用バインダーとして寿命の低下抑制に大きく貢献する水系機能性バインダーの開発に成功し、また、リチウムイオン電池の蓄電容量を従来比5～15％上げられる負極用バインダーの製品化にも成功した。
正極・負極・機能層（耐熱セパレータ―）用バインダー及びシール剤はリチウムイオン電池の「安全性」、「寿命」、「電池容量アップ」に寄与し、電気自動車の普及に貢献するものと考えている。
リチウムイオン電池の将来性に注目し、早くから取り組んできた同社では、エナジー用部材事業の2020年のありたい姿として、「リチウムイオン電池バインダー市場でのトップシェアを維持」するとともに、急速充電など自動車用途でのニーズに応えた新しい材料機能の普及拡大や次世代の新しい電池の実現に向けた機能性材料の提案ができることを目指している。

（同社資料より）

◎化学品
C5留分より得られる原料を活用して食品・香粧品用の合成香料や、特徴ある溶剤及び植物調整剤などの特殊化学品を扱っている。
グリーン系の合成香料では世界一のシェアを有している他、医農薬中間体の原料やフロン代替用途などの溶剤・洗浄剤・ウレタン発泡剤及び機能性エーテル溶剤など、幅広い産業分野に特徴ある製品を供給している。

②メディカルデバイス事業
メディカルデバイス市場は、景気の影響が少なく、また日本における高齢化の進行と新興国の市場拡大で成長が見込まれる一方、医療機器の製造・販売会社に対する法的要件が厳格であるほか、薬事承認申請作業が必要で、医療従事者との関係作りが不可欠であること等から参入障壁が高く、魅力的な市場であると同社では考えている。
同社は、1974年に人工腎臓の開発を開始したのを皮切りにメディカルデバイス事業を積極的に推進し、1989年に子会社ゼオンメディカル株式会社を設立し、同社グループ内で開発・製造・販売・薬事のすべての分野における対応が可能な体制を構築している。
消化器系製品では、胆道結石除去用の差別化製品である「オフセットバルーンカテーテル」、国産初の胆管カバードステント「ゼオステントカバード」、また循環器系製品では、急性心筋梗塞時等に心臓の拍動を補助するデバイスとして、世界最細径の「ゼメックス　IABPバルーンプラス」など、豊富な開発実績を有している。

（同社資料より）

現在注力しているのが、胆道結石による痛みからの解放につなげる結石除去デバイスである。
同社の開発製品であるゼメックスクラッシャーカテーテル、ゼメックスバスケットカテーテルNT、エクストラクションバルーンカテーテルなど、巨大結石から胆泥・胆砂まであらゆる胆道結石を除去できるデバイスをラインアップしており、結石除去デバイス全体で50％のシェア獲得を目指す。また、2016年3月には、ガイドワイヤータイプとしては世界初の光センサー型FFRデバイスを上市した。光ファイバー型センサーであることから血圧測定のズレが起こりにくい。ガイドワイヤーとしての操作性も高い評価を得ている。

【高機能新規素材開発例　～カーボンナノチューブ（CNT）～】
積極的な研究開発によって様々な新素材を世の中に送り出してきた同社だが、今後大きな成長が期待されるのが「単層CNT」だ。

①単層CNTとは？
1993年、独立行政法人　産業技術総合研究所（産総研）　ナノチューブ応用研究センター長の飯島　澄夫博士によって世界で初めて蜂の巣上の炭素原子が網目のように結び付いた、筒状分子構造の物質が発見され、「カーボンナノチューブ（CNT）」と命名された。その構造により、単層CNTと多層CNTに大きく分類できる。多層CNTは比較的生産が容易であることから国内外において実用化への応用開発が推進されている。

（同社資料より）

一方、単層CNTは、「鋼の20倍の強度」、「銅の10倍の熱伝導性」、「アルミの半分の密度」、「シリコンの10倍の電子移動度」など、「軽量かつ高強度でありながら高い柔軟性を持つ」、「電気や熱伝導性が極めて高い」といった、多層CNTを上回る優れた特性を持つ。
例えば、リチウムイオン電池の導電助剤への展開、高い伸縮性や強度を持つことから、電子ペーパーや超薄型タッチパネル用の透明導電膜のほか、放熱材料への利用なども考えられている。また、広帯域の光を吸収できる特性があるため、電磁波吸収材としての実用化研究も進んでおり、エネルギー分野、エレクトロニクス分野、構造材料分野、高機能材料分野等、幅広い場面での応用が見込まれている。

（ゼオンナノテクノロジー(株)　HPより）　

しかし、従来の単層CNTは、不純物が多く、且つ生産性が低いために、製造コストが高く1g当たり数万～数十万円もしているのが大きな課題であった。

②同社の取組み＆位置づけ
このような背景の中、低炭素社会の実現というグローバルな社会的要請に応え、日本で発見された数多くの優れた特性を持つ単層CNTを応用した新製品を世界に先駆けて事業化、工業化するための技術の確立に取り組んでいる。
同社と産総研が、「スーパーグロース法」という2004年に産総研　畠賢治博士らによって開発された合成技術をベースにして、産総研のつくばセンター敷地内に2010年12月に開設した実証プラントで量産化に向けた研究開発および供給（2011年4月から、産総研より量産品のサンプル供給を開始）を担当し、複合材料の用途開発を上記の研究組合が進めている。
産総研　ナノチューブ応用研究センターが量産化のためのパートナーに同社を選定したのは、同社の荒川公平氏（前取締役常務執行役員）がCNT研究開発者として豊富な実績と成果を有していた事が大きな理由だということであり、単層CNT実用化プロジェクトにおける同社の重要性は大変大きなものである。

③今後の展開
スーパーグロース法を基にした量産化技術を確立した同社は、2015年11月、山口県周南市の徳山工場内に量産プラントを竣工させ、世界初の量産を開始した。単層CNTの量産化技術を確立しているのは世界でも同社のみであり、国内外約100社から問い合わせが来ており、順次サンプル出荷を行っており、同社自らも他社に対し用途提案も行っている。
一方、単層CNTは、ナノ材の一種でありそのサイズが極めて小さい事、形状が繊維状であることから化学的な特性以外に、サイズや形状によって生体への侵入などによる影響があるのではないかという懸念も指摘されている。
現在、産総研を中心に評価手法の標準化、OECDのエンドポイント測定等の取組みが進められており、国際標準化、法規制化が順次行われると考えられている。

＜その他の事業＞
反応射出成形法（RIM成形法）で使用されるジシクロペンタジエンを原料としたRIM配合液を取り扱っている。

【1-4 ROE分析】

売上高当期純利益率、レバレッジともに低下傾向にあることからROEは日本企業が一般的に実現すべきと言われている8％を下回っている。高機能材料セグメントの成長を中心とした収益性の向上が期待される。

【1-5特長・強み】

１．世界トップクラスの独創的な技術開発力
C4留分からブタジエンを製造するGPB法は戦後の日本化学史上トップクラスの技術開発であり、アメリカ、韓国を始め世界19か国49プラントに技術供与している。
また、C5留分から高純度のイソプレンや石油樹脂、合成香料の原料などを製造するGPI法も同社オリジナルで、水島工場が世界で唯一の抽出プラントであり、他社には技術供与していないオンリーワンの技術である。

この2つの技術に代表される独創的な技術開発力が同社の大きな強みであり、世界的に高く評価されており、国内外で数々の賞を受賞している。技術関係では、GPB法、GPI法はもちろんのこと、1960年から現在までに48の賞を、環境・安全関係では1982年から現在までに26の賞を受賞している。

２．世界的な高シェア
Zetpol®、ZEONEX®、ZEONOR®に代表される同社の独創的技術から生み出された様々な製品は、世界的に高いシェアを獲得している。これ以外にも、化粧品や食品フレーバーに使用されるリーフアルコール、化粧用パフ用NBRラテックスなども「世界No.1」製品となっている。

３．独創的な技術を生み出し続ける研究開発体制
「特定の得意分野で独創的技術を開発し、世界一事業を創出して社会に貢献する。」との基本理念に基づき、研究開発に取り組んでいる。
主要研究拠点は神奈川県川崎市にある「総合開発センター」だが、製造現場に近いところで研究開発を行うことが効率的であるとの考えから、高岡工場に精密光学研究所およびメディカル研究所を、米沢工場に化学品研究拠点を、徳山工場にトナー研究所を、水島工場に化成品研究室を設立した。また海外では、アメリカ・ドイツ・シンガポール・中国に技術サポート拠点を有している。

研究員は現状に満足することなく、適度な危機感を保ちつつ、研究にあたっているということだ。また会社も加点主義に基づく評価を行い、スピードと独創性を重視している。R&D費について従来は対売上高比を基準としていたが、安定的な研究開発を継続していくため、今後は年間160億円程度を目途にしていく考えだ。

２．2020年3月期決算概要

（１）連結経営成績

＊単位：百万円。

減収減益。高機能材料事業は過去最高の売上・利益を更新。
売上高は前年同期比155億円減収の3,220億円。エラストマー素材は192億円の減収。世界経済減速、市況軟化の影響を受け、合成ゴム、ラテックス、化成品とも低調だった。高機能材料は66億円の増収。光学樹脂、光学フィルム、電池材料が堅調だった。
営業利益は同70億円減益の261億円。エラストマー素材はアジア市況悪化などで80億円の減益、高機能材料は光学フィルム、電池材料の数量増などで12億円の増益。

（２）セグメント別動向

＊単位：百万円。

【エラストマー素材】
減収・減益。
売上高は前期比192億円減収の1,788億円。合成ゴムが世界経済減速の影響を受け、自動車産業および一般工業用向けに国内・輸出・海外子会社ともに低調だった。ラテックスは化粧品材料・一般工業品用途等の需要が減少し原料連動で価格が下落し減収。化成品も、水島工場の定期検査実施により生産量見合いの出荷となったことと合わせて、アジア市場落ち込みの影響を受け減収となった。
営業利益は同80億円減少の96億円。原料価格下落はプラス寄与したが、原料フォーミュラによる価格低下、アジアの市況悪化などが影響した。営業利益率は前期の8.9％から5.4％へ3.5ポイント低下した。

合成ゴムのうち、主にタイヤ用途の汎用ゴムにおいてタイヤ向け需要は弱含みで推移したが海外向けにBRやS-SBRが伸びて前年並みの数量を確保した。主に自動車産業用途の特殊ゴムは世界的な需要減少により数量は同6％の減少となった。

【高機能材料】
増収・増益
売上高は前期比66億円増収の917億円。高機能樹脂は光学樹脂、光学フィルムが堅調。高機能ケミカルは電池材料が堅調だったが、化学品、トナーは減収。
営業利益は同12億円増の173億円。価格低下、販売数量増に伴う販管費増、光学フィルムの開発試作関連費増加などがあったものの、光学フィルムや電池材料などの出荷量増による数量要因に加え、光学フィルムの稼働増で原価要因がプラス寄与した。営業利益率は18.9％で前期と変わらず。

堅調だった電池材料のうちEV向けは数量ベースで前期比13％増。国内および欧米自動車メーカー向け販売が好調だった。
EV向け以外は、同4％の数量減。韓国で発生したエネルギー貯蔵装置（ESS）火災の影響で前半伸び悩んだ。
光学フィルムは、中小型向けが前期比9％の数量増。新モデルへの採用に加え、新型コロナウイルスの影響でパソコン、タブレット向け需要が増加した。大型向けは同9％の数量増。販路拡大が奏功した。
光学樹脂は光学向けが前期比21％の数量増。スマートフォン向けが堅調。医療その他向けは同2％の数量増。

【その他】
減収・減益。
商社部門の販売、RIM事業ともに低調だった。営業利益率は前期の4.9％から3.9％へ1.0ポイント低下した。

（３）財政状態

◎主要バランスシート

＊単位：百万円。売上債権には電子記録債権を、買入債務には電子記録債務を含む。

現預金、売上債権減などで流動資産は前期末に比べ128億円減少。光学フィルム生産設備増設の一方、減価償却費増、投資有価証券減などで固定資産合計は同70億円減少し、資産合計は同198億円減少した。
負債合計は買入債務減等で同210億円減少。利益剰余金の増加などで純資産は同12億円の増加。
この結果自己資本比率は63.5％と前期末より3.2ポイント上昇した。D/Eレシオは前期末の0.09から0.01ポイント低下の0.08。

３．2020年3月期業績予想

（１）業績予想について

業績および配当予想は新型コロナウイルス感染症が事業活動及び経営成績に与える影響に関して、現時点では合理的な算定が困難なため未定としている。

（２）現在の対応

新型コロナウイルス収束時期の見通しは立たず、長期にわたって影響をおよぼす恐れは払拭できないため、不測の事態に即応すべく「緊急対策本部」を設置した。
全事業所、拠点においては引き続き感染予防を徹底し、感染例が発生した場合は、対応措置に則り速やかに対処する。

４．新型コロナウィルス感染症への対応

１月以降、以下の3点を中心に迅速かつ的確に対応策を実施している。

（１）主な対応策

①従業員等の健康・安全の確保
従業員やその家族等の健康・安全を確保するとともに社会への貢献を第一に考え、１月以降、在宅勤務・時差出勤、イベント延期・中止、海外出張禁止、国内出張・移動制限、海外駐在員帰国、本社による海外拠点への支援、休日行動自粛など感染防止策を実施している。本社における在宅勤務比率は95％。

②安定的な資金繰り
20年3月末の流動比率は191％、手元流動性比率は1.2カ月と足元の資金繰りは懸念ない。
また、500億円のCP発行枠（現在発行残高0億円）を有するほか、景気悪化が長引く場合の流動性リスクに備えて、コミットメントライン（予定額500億円)を設定する計画で、今回の危機対応だけでなく、サプライチェーン維持の観点からも有効と考えている。

③サプライチェーンの維持
国内工場、海外製造拠点においては、感染防止策を徹底し、ほぼ平常通り操業中である。
海外営業拠点においては、在宅勤務も含めた感染防止策を徹底し、取引先の状況等に応じて事業を継続している。

（２）今後の対応

緊急対策本部を立ち上げ、事業環境等の情報を集約し、急速に悪化する世界経済の下で売上高が激減する等のリスクに備え、在庫削減やコスト削減等の緊急対策を実施中である。
また、今回の経験を基にリスク管理体制等の充実に活用する方針だ。

５．中期経営計画　SZ-20 PhaseⅢの進捗

2018年3月期を初年度とする4年間の「中期経営計画　SZ－20　PhaseⅢ」の進捗状況は以下の通り。

（１）全社戦略

重点開発領域としては、成長可能性およびイノベーションの発生確率の高い領域として「地球環境（省エネ、自動車関連、発・蓄電など）」、「健康と生活（自動運転、医療機器・素材、生活関連など）」、「スマート化（IoT関連）」を挙げている。

◎セグメント別戦略

「スピード」、「対話」、「社会貢献」の下、仲間との相互信頼を今以上に醸成し、2020年度のありたい姿として、「化学の力で未来を今日にするZEON」を掲げ、連結売上高5,000億円以上の実現を目指している。

（２）全社業績

①概況
SZ-20 PhaseⅢに入り、18年3月期、19年3月期と2期連続で過去最高の売上高を更新したが、20年3月期は世界経済減速の影響を受けは減収減益となった。
セグメント別では、エラストマー素材が自動車産業、一般工業用等が減速し減収減益となった一方、高機能材料事業は光学樹脂、光学フィルム、電池材料が堅調で過去最高の売上高・営業利益を記録した。
新型コロナウィルスの影響は、前期については軽微だったものの、今期に関しては大きな影響は不可避と考えている。

②ROE
重要な経営指標と位置付けているROEは、シンガポール子会社の減損が終了したため8％近辺まで回復した。
株主還元は安定的かつ継続的な配当を目標としている。

（３）SZ-20 9年間の進捗＞

2012年3月期を初年度とする「SZ-20」において、エラストマー素材事業、高機能材料事業とも前述の戦略の下、継続的な投資を実施し堅調に事業を拡大してきた。
特に、高機能材料事業はCOPを中心に増強し、過去最高の売上高と営業利益を達成した。

（同社資料より）

（４）セグメント別　PhaseⅢにおける進捗

①エラストマー素材事業
＜特殊ゴム＞
環境問題からEVや燃料電池車の普及が見込まれるが、コストや効率面から内燃機関搭載車の販売台数は今後も一定数を維持すると予想される。
そのため自動車産業向けに幅広く用いられている特殊ゴムの重要性は引続き大きく、同社では安定供給により、産業を支えていく考えだ。

Zetpol®は特殊架橋タイプの販売が着実に伸長している。
アクリルゴムに関しては現在、日米3拠点で年間17,000トンを生産しているが、2020年春には5,000トン／年のタイ工場が完工する予定。
また、2017年に設立したAsia Technical Support Laboratoryでは顧客対応と、それに伴うゴムの販売等、活動を継続中だ。

➁高機能材料事業
＜投資の状況＞
◎光学フィルム
高岡工場において、原反フィルムの生産能力を増強中で2020年春稼働予定。
敦賀工場では、大型TV用光学フィルムの新ラインを建設中で2021年3月期第1四半期の稼働開始を計画している。生産能力は年産5,000万㎡。
加えて、水島工場でCOPの生産能力増強投資を実施中で、2021年7月完工予定である。年産能力は4,600トン。
これらの投資により、2022年3月期にはＣＯＰおよびフィルムの生産能力は41,600トンまで拡大する見込みである。

◎米国販売拠点
IT産業の集積地シリコンバレーへの進出により、市場のニーズによりスピーディーに対応するため、2017年10月、高機能材料事業の拠点「ゼオン・スペシャリティ・マテリアルズ社」を開所し、18年1月に営業を開始した。
高機能樹脂（シクロオレフィンポリマー）、高機能部材（光学フィルム）、電池材料（リチウムイオン二次電池バインダー）、電子材料（絶縁材料、レジスト、エッチングガス）を対象に活動している。

＜光学フィルム事業の強み＞
同社では以下4つの強みを持つと考えている。

＜医療機器、医療用素材の探索＞
2020年4月、子会社ゼオンメディカル株式会社が、医療機器分野への投資に特化したベンチャーキャピタルであるMedVenture Partners株式会社が組成するファンド「MPI-2号投資事業有限責任組合」に5億円出資することとした。
ファンドへの出資を通じて、国内外の先端医療技術の情報収集、ベンチャー企業との協業案件の発掘、更にはベンチャー企業への直接投資の検討の機会として活用し、事業ポートフォリオの拡充を図る。

６．今後の注目点

新型コロナウイルスの影響がどの程度となるかは現時点では読み難く、短期的には毎四半期ごとの開示をフォローするよりほかはないだろう。
収束に伴う経済回復の中で、外出規制が日本より厳しい海外での事業展開がどの程度のスピードで立ち上がっていくのかを注目したい。

＜参考：コーポレートガバナンスについて＞

◎組織形態及び取締役、監査役の構成＞

◎コーポレートガバナンス報告書
最終更新日：2020年3月30日

＜基本的な考え方＞
当社は、株主をはじめとする多様なステークホルダーの利益を尊重し、利害関係を調整しつつ収益を上げ、企業価値を継続的に高めることを目指します。その実現のために、コーポレートガバナンスを通じて効率的かつ健全な企業経営を可能にするシステムを構築する努力を継続します。
また、内部統制システムを整備することにより、各機関・社内組織の機能と役割分担を明確にして迅速な意思決定と執行を行います。その経過および結果については適切な監視と情報公開を行い、経営の透明性の向上に努めます。

＜実施しない主な原則とその理由＞
（すべての原則について、2018年6月改訂前のコードに基づき記載しております）
当社はコーポレートガバナンス・コードの各原則を実施しております。

＜コーポレートガバナンス・コードの各原則に基づいて開示している主な原則＞

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＜株主の状況＞

＊期末発行済株式総数　普通株　237,075,556株

（2020年3月31日現在）

＜主要財務データ＞

（単位：百万円）

＜主要財務指標＞

(単位：％)

＜セグメント情報＞

（単位：百万円）