自動車部品やタイヤに使用される合成ゴムや、医療用手袋等に使用される合成ラテックスを始めとして、世界的な高シェア製品を多数保有する石油化学メーカー。独創的な技術開発力とそれを生み出す研究開発体制、高い収益性などが強み。
自動車部品、タイヤ、ゴム手袋、紙おむつ、携帯電話、液晶テレビ、香水など身の回りにある多種多様な製品に同社が製造する製品（素材）が使用されている。
グループは、同社および子会社58社、関連会社9社で構成されており、世界16か国に生産、販売拠点を有している。
【社名と経営ビジョン】
「ゼオ」（Geo）はギリシャ語で大地、「エオン」（Eon）は永遠を意味し、その合成語「ゼオン」には
「大地から原料を得て永遠に栄える」という意味が込められており、世界に誇り得る独創的技術によって、地球環境と人類の繁栄に貢献することを経営理念として掲げている。
（設立時は資本及び技術提携先であった米国B.F.グッドリッチ社の塩化ビニル樹脂製品の商標「Geon」を取って社名としていたが、1970年の資本関係解消を機に表記を「Zeon」と改めた。）
【沿革】
同社は、古河電工、横浜ゴム、日本軽金属の古河系3社の共同出資により、米国B.F.グッドリッチ・ケミカル社との提携による塩化ビニル樹脂製造技術の導入を前提として、1950年4月に設立された。
1951年にB.F.グッドリッチ・ケミカル社が35％の株式を取得し、技術及び資本の全面提携が成立し、翌1952年に日本で初めて塩化ビニル樹脂の量産を開始した。
1959年にはB.F.グッドリッチ・ケミカル社から合成ゴム製造技術を導入し、日本で初めて量産を開始。タイヤを中心とした自動車向け需要の増大に対応し、生産設備を拡大していく。
1965年にはC4留分からブタジエン（合成ゴムの主原料）を効率よく製造する同社の独自技術であるGPB（ゼオンプロセスオブブタジエン）法による生産を開始した。
B.F.グッドリッチ・ケミカル社が事業の中核を塩化ビニル樹脂事業にシフトするのに伴い、特殊合成ゴム事業を譲り受け、1970年資本提携も解消へ。これに伴い1971年に英文社名をGeonからZeonに変更した。
同じく1971年にはC5留分から高純度のイソプレンや石油樹脂、合成香料の原料などを抽出する独自技術GPI(ゼオンプロセスオブイソプレン)法を開発し生産を開始。
1980年代に入り、合成ゴムに加えて、フォトレジストなどの情報材料、合成香料、メディカル分野など新規事業への展開を積極化させていく。
1984年、現在では世界シェアトップとなった水素化ニトリルゴムZetpol®を高岡工場で生産開始。
1990年、GPI法によって抽出、合成された高機能材料事業の主要製品であるシクロオレフィンポリマーZEONEX® を水島工場で生産開始。
1993年、電子材料事業で中国に進出した。
1999年にはゼオン・ケミカルズ（米国、現 連結子会社）が、グッドイヤーから特殊ゴム事業を買収し、特殊ゴム分野で世界トップメーカーとなる布石を打つ。
2000年、水島工場での塩化ビニル樹脂生産を打ち切り、創業事業の塩化ビニル樹脂事業から撤退した。
21世紀に入り、LCD用光学フィルムゼオノアフィルム®の上市、グローバル生産・販売体制の強化、シンガポールにおけるスチレンブタジエンゴム（S-SBR）の商業運転開始、富山県氷見市のLCD用光学フィルム設備を増強、世界初 スーパーグロース・カーボンナノチューブの量産工場稼働、シンガポールにおいて住友化学とS-SBR生産販売のための合弁会社設立など、積極的な事業展開を進めている。
【事業内容】
同社の主要製品は、原油を蒸留分離して得られる
ナフサを熱して抽出される炭素数の異なる様々な抽出物を原材料としている。
ナフサを熱すると、順次、一酸化炭素ガス（C1）、エチレン（C2）、プロピレン（C3）が抽出される。
同社は、プロピレン（C3）を抽出した後のC4留分から独自開発のGPB法によって抽出した
ブタジエンや、その後のC5留分からGPI法によって抽出した
イソプレン・モノマー（IPM）、
ハイボイル・モノマー（HB）、
ジシクロペンタジエン（DCPD）、
ブチン－2等を原材料に加工を行い、合成ゴム、合成ラテックスを始めとした各種素材を生産している。
生産した素材そのものを顧客に販売する素材型ビジネスが中心の「エラストマー素材事業」、素材を同社において一次加工し顧客に販売する部材型ビジネスが中心の「高機能材料事業」、「その他の事業」がある。
＜エラストマー素材事業＞
「エラストマー」とは、「ゴムのように弾性に富む高分子化合物の総称」（三省堂 大辞林より）で、合成ゴムがその代表例である。
沿革にあるように同社は1959年に日本で初めて合成ゴムの量産を開始しており、同事業は会社の基盤を支える事業である。
内訳としては大きく、合成ゴム事業、合成ラテックス事業、化成品事業（石油樹脂、熱可朔性樹脂）に分類される。
① 合成ゴム事業
＜製品例：タイヤ＞
世界トップクラスの品質を誇るタイヤ用合成ゴムを、世界の主要タイヤメーカーに納入している。製造している合成ゴムの種類には、耐摩耗性・耐老化性・機械的強度特性に優れるスチレンブタジエンゴム（SBR）、弾性・摩耗性・低温特性のバランスに優れるブタジエンゴム（BR)、天然ゴムとほぼ同様の特性をもち品質安定性に優れるイソプレンゴム（IR）等がある。
今後はSBRの特性を更に改良した低燃費タイヤ用のS-SBRの需要が急速に拡大すると見込んでおり、これに対応した供給能力増のため、シンガポール工場の第1系列が2013年9月、第2系列も2016年4月に稼働を開始した。シンガポール工場の供給能力は７万トンとなっている。
自動車エンジンにおいては、ラジエーターホース、フューエルホース、タイミングベルト、オイルシールなどの各部品において耐油性、耐熱老化性に優れた特殊合成ゴムが用いられている。
世界No.1の特殊合成ゴムメーカーである同社はその品質の高さを評価されており、自動車用特殊合成ゴムの中で高いシェアを有している。中でも、タイミングベルト用の水素化ニトリルゴムZetpol®は耐熱性、耐油性、機械的強度特性に優れており、世界シェア約70％を占めている。
また従来品の性能を大きく向上させたZetpol®の新製品を開発した。
これは従来製品比で＋10℃も耐熱性を改善させたもので、従来のシール・ガスケット部品の長寿命化に対応できるだけでなく、次世代バイオ燃料を用いたエンジン向けにも需要が拡大すると見込んでいる。さらに、押出加工性が良好であることからホース用途にも展開が広がってきた。顧客の評価も上々で、高価なゴムの代替材を中心として、国内、アジア、欧米で採用が進んでいる。
このZetpol®の新製品は、2012年11月に川崎工場で商業運転が始まり、2013年度より本格稼働を開始した。
② 合成ラテックス事業
合成ラテックスとは、合成ゴムを水中に分散させた液状ゴムのことで、ゴム手袋をはじめ、紙加工、繊維処理、接着剤、塗料、化粧パフ等に使用される。
化粧用パフ用アクリロニトリルブタジエン（NBR）ラテックスは90％近いシェアとなっている。
③ 化成品事業
C5留分から製品化を行う同社独自のGPI法により粘着テープ・ホットメルト接着剤用素材、トラフィックペイント用バインダー等、幅広い製品化を行っている。
＜高機能材料事業＞
独創的技術である高分子設計や加工技術によって、高付加価値を有した材料・部材を扱っている。
① 情報用部材
GPI法によってC5留分から抽出、合成されたシクロオレフィンポリマーは、独自技術で開発した熱可塑性プラスチックで、製品としてZEONEX® とZEONOR®がある。
ZEONEX®は高透明性、低吸水性、低吸着性、耐薬品性を活かして、カメラレンズやプロジェクターレンズなどの光学部品、シリンジやバイアルなどの医療用容器に使用されている。
ZEONOR®は高透明性や転写性、耐熱性等を活かし、透明汎用エンプラとして、導光板や自動車部品、容器、ディスクなどの幅広い分野で使用されている。
シクロオレフィンポリマーから、世界初の溶融押出法で開発された光学フィルムがゼオノアフィルム®で、光学特性、低吸水・低透湿、高耐熱性、低アウトガス、寸法安定性に優れ、液晶テレビやスマートフォン、タブレット端末のディスプレイに使用されているほか、有機ELディスプレイなど幅広い用途での利用が期待されている。
また、同社では世界で初めて「斜め延伸位相差フィルム」を開発し、生産している。
有機ELの光反射防止フィルムとしての採用も進んでおり、今後も中小型用フラットパネルディスプレイ向けの需要拡大が見込まれることから、高岡および氷見の２工場（合計 年間生産 1,500万㎡）に加えて、福井県敦賀市に新工場が2013年10月に完成した。
他にも、携帯電話、スマートフォン、液晶テレビ用途に代表される、電子デバイス向け塗布型有機絶縁材料ZEOCOAT®がある。
ZEOCOAT®は、透明性が高く、吸水性が非常に低いほか、膜からガス成分を発生しにくいためディスプレイの画質と信頼性の向上を同時に達成することができる。
今後、液晶に比べ薄く成型できる有機ELディスプレイ向けに拡販を積極的に進めるとともに、新しい半導体を用いた薄膜トランジスタやフレキシブルディスプレイ用の絶縁材料での採用を目指している。
② エナジー用部材
リチウムイオン電池用材料として負極及び正極、機能層（耐熱セパレータ―）用バインダー、シール剤を供給している。
現在、リチウムイオン電池は携帯電話、ノートパソコンなどのモバイル機器の電源として広く使用されている。
また、スマートフォンの急速な普及により、その高容量化は強く求められている。
さらに、軽量・小型でありながら、大きなエネルギーを蓄えられることから、ハイブリッドカー、プラグインハイブリッドカー、電気自動車向け、スマートグリッドなどの産業電源向けの採用も始まっているが、一方で、高温下で使用した場合、寿命が低下しやすいといった課題があった。
同社は、リチウムイオン電池バインダーの高機能化を進め、正極用バインダーとして寿命の低下抑制に大きく貢献する水系機能性バインダーの開発に成功し、また、リチウムイオン電池の蓄電容量を従来比5～15％上げられる負極用バインダーの製品化にも成功した。
正極・負極・機能層（耐熱セパレータ―）用バインダー及びシール剤はリチウムイオン電池の「安全性」、「寿命」、「電池容量アップ」に寄与し、電気自動車の普及に貢献するものと考えている。
リチウムイオン電池の将来性に注目し、早くから取り組んできた同社では、エナジー用部材事業の2020年のありたい姿として、「リチウムイオン電池バインダー市場でのトップシェアを維持」するとともに、急速充電など自動車用途でのニーズに応えた新しい材料機能の普及拡大や次世代の新しい電池の実現に向けた機能性材料の提案ができることを目指している。
③ メディカルデバイス
メディカルデバイス市場は、景気の影響が少なく、また日本における高齢化の進行と新興国の市場拡大で成長が見込まれる一方、医療機器の製造・販売会社に対する法的要件が厳格であるほか、薬事承認申請作業が必要で、医療従事者との関係作りが不可欠であること等から参入障壁が高く、魅力的な市場であると同社では考えている。
同社は、1974年に人工腎臓の開発を開始したのを皮切りにメディカルデバイス事業を積極的に推進し、1989年に子会社ゼオンメディカル株式会社を設立し、同社グループ内で開発・製造・販売・薬事のすべての分野における対応が可能な体制を構築している。
消化器系製品では、胆道結石除去用の差別化製品である「オフセットバルーンカテーテル」、国産初の胆管カバードステント「ゼオステントカバード」、また循環器系製品では、急性心筋梗塞時等に心臓の拍動を補助するデバイスとして、世界最細径の「ゼメックス IABPバルーンプラス」など、豊富な開発実績を有している。
現在注力しているのが、胆道結石による痛みからの解放につなげる結石除去デバイスである。
同社の開発製品であるゼメックスクラッシャーカテーテル、ゼメックスバスケットカテーテルNT、エクストラクションバルーンカテーテルなど、巨大結石から胆泥・胆砂まであらゆる胆道結石を除去できるデバイスをラインアップしており、結石除去デバイス全体で50％のシェア獲得を目指す。
また、2016年3月には、ガイドワイヤータイプとしては世界初の光センサー型FFRデバイスを上市した。光ファイバー型センサーであることから血圧測定のズレが起こりにくい。ガイドワイヤーとしての操作性も高い評価を得ており、2020年には日本国内シェア30％を目指すとしている。
④ 化学品事業
C5留分より得られる原料を活用して食品・香粧品用の合成香料や、特徴ある溶剤及び植物調整剤などの特殊化学品を扱っている。
グリーン系の合成香料では世界一のシェアを有している他、医農薬中間体の原料やフロン代替用途などの溶剤・洗浄剤・ウレタン発泡剤及び機能性エーテル溶剤など、幅広い産業分野に特徴ある製品を供給している。
【高機能新規素材開発例 ～カーボンナノチューブ（CNT）～】
積極的な研究開発によって様々な新素材を世の中に送り出してきた同社だが、今後大きな成長が期待されるのが「単層CNT」だ。
①単層CNTとは？
1993年、独立行政法人 産業技術総合研究所（産総研）ナノチューブ応用研究センター長の飯島 澄夫博士によって世界で初めて蜂の巣上の炭素原子が網目のように結び付いた、筒状分子構造の物質が発見され、「カーボンナノチューブ（CNT）」と命名された。
その構造により、単層CNTと多層CNTに大きく分類できる。多層CNTは比較的生産が容易であることから国内外において実用化への応用開発が推進されている。
一方、単層CNTは、
「鋼の20倍の強度」、「銅の10倍の熱伝導性」、「アルミの半分の密度」、「シリコンの10倍の電子移動度」など、「軽量かつ高強度でありながら高い柔軟性を持つ」、「電気や熱伝導性が極めて高い」といった、多層CNTを上回る優れた特性を持つ。
例えば、リチウムイオン電池の導電助剤への展開、高い伸縮性や強度を持つことから、電子ペーパーや超薄型タッチパネル用の透明導電膜のほか、放熱材料への利用なども考えられている。また、広帯域の光を吸収できる特性があるため、電磁波吸収材としての実用化研究も進んでおり、エネルギー分野、エレクトロニクス分野、構造材料分野、高機能材料分野等、幅広い場面での応用が見込まれている。
しかし、従来の単層CNTは、不純物が多く、且つ生産性が低いために、製造コストが高く1g当たり数万～数十万円もしているのが大きな課題であった。
②同社の取組み＆位置づけ
このような背景の中、低炭素社会の実現というグローバルな社会的要請に応え、日本で発見された数多くの優れた特性を持つ単層CNTを応用した新製品を世界に先駆けて事業化、工業化するための技術の確立に取り組んでいる。
同社と産総研が、「スーパーグロース法」という2004年に産総研 畠賢治博士らによって開発された合成技術をベースにして、産総研のつくばセンター敷地内に2010年12月に開設した実証プラントで量産化に向けた研究開発および供給（2011年4月から、産総研より量産品のサンプル供給を開始）を担当し、複合材料の用途開発を上記の研究組合が進めている。
産総研 ナノチューブ応用研究センターが量産化のためのパートナーに同社を選定したのは、同社の荒川公平氏（前取締役常務執行役員）がCNT研究開発者として豊富な実績と成果を有していた事が大きな理由だということだ。
また、同組合の理事長が同社会長の古河 直純氏であることからもわかるように、単層CNT実用化プロジェクトにおける同社の重要性は大変大きなものである。
③今後の展開
スーパーグロース法を基にした量産化技術を確立した同社は、2015年11月、山口県周南市の徳山工場内に量産プラントを竣工させ、世界初の量産を開始した。
単層CNTの量産化技術を確立しているのは世界でも同社のみであり、上記の研究組合に限らず、国内外約100社から問い合わせが来ており、順次サンプル出荷を行っており、同社自らも他社に対し用途提案も行っている。
一方、単層CNTは、ナノ材の一種でありそのサイズが極めて小さい事、形状が繊維状であることから化学的な特性以外に、サイズや形状によって生体への侵入などによる影響があるのではないかという懸念も指摘されている。
現在、産総研を中心に評価手法の標準化、OECDのエンドポイント測定等の取組みが進められており、国際標準化、法規制化が順次行われると考えられている。
＜その他の事業＞
反応射出成形法（RIM成形法）で使用されるジシクロペンタジエンを原料としたRIM配合液を取り扱っている。
【特長・強み】
１．世界トップクラスの独創的な技術開発力
C4留分からブタジエンを製造するGPB法は戦後の日本化学史上トップクラスの技術開発であり、アメリカ、韓国を始め世界19か国49プラントに技術供与している。
また、C5留分から高純度のイソプレンや石油樹脂、合成香料の原料などを製造するGPI法も同社オリジナルで、水島工場が世界で唯一の抽出プラントであり、他社には技術供与していないオンリーワンの技術である。
この2つの技術に代表される独創的な技術開発力が同社の大きな強みであり、世界的に高く評価されており、国内外で数々の賞を受賞している。技術関係では、GPB法、GPI法はもちろんのこと、1960年から現在までに48の賞を、環境・安全関係では1982年から現在までに26の賞を受賞している。
２．世界的な高シェア
Zetpol®、ZEONEX®、ZEONOR®に代表される同社の独創的技術から生み出された様々な製品は、世界的に高いシェアを獲得している。これ以外にも、化粧品や食品フレーバーに使用されるリーフアルコール、化粧用パフ用NBRラテックスなども「世界No.1」製品となっている。
３．独創的な技術を生み出し続ける研究開発体制
「特定の得意分野で独創的技術を開発し、世界一事業を創出して社会に貢献する。」との基本理念に基づき、研究開発に取り組んでいる。
主要研究拠点は神奈川県川崎市にある「総合開発センター」だが、製造現場に近いところで研究開発を行うことが効率的であるとの考えから、高岡工場に精密光学研究所およびメディカル研究所を、米沢工場に化学品研究拠点を、徳山工場にトナー研究所を、水島工場に化成品研究室を設立した。また海外では、米・欧・星・中に技術サポート拠点を有している。
研究員は現状に満足することなく、適度な危機感を保ちつつ、研究にあたっているということだ。また会社も加点主義に基づく評価を行い、スピードと独創性を重視している。R&D費について従来は対売上高比を基準としていたが、安定的な研究開発を継続していくため、今後は年間150～160億円程度を目途にしていく考えだ。
増収で売上は第2四半期の過去最高を記録。原材料価格上昇、販管費増で減益。
売上高は前年同期比24億円増収の1,690億円。第2四半期の最高を記録した。エラストマー素材はゴム、化成品が好調で18億円の増収、高機能材料は光学フィルムの顧客における在庫調整で7億円の減収。
営業利益は同19億円減益の179億円。エラストマー素材は原材料価格の上昇で18億円の減益、高機能材料は化学品、電池材料の数量増で6億円の増益。
期初計画に対しては売上、利益ともに上回った。
増収・減益。
売上高は前年同期比18億円増収の1,002億円。ゴムは販売価格が上昇し、海外子会社も堅調で増収。化成品も原料価格上昇分の価格転嫁が進み増収となった。一方ラテックスは顧客および工場の定期検査に伴う出荷減で数量、売上高ともに減少した。ゴムの販売数量は1％の減少。汎用ゴムの販売数量は輸出販売が低調で同2％の減少。特殊ゴムは国内販売堅調で2％の増加。
営業利益は同18億円減少の95億円。営業利益率は前年同期の9.5％から11.6％へ2.0ポイント低下した。
化成品の数量増による数量要因+10億円、販売価格上昇による価格要因+14億円に対し、原料価格上昇による原価要因は-33億円、ゴム在庫保管料や運賃増による販管費要因は‐7億円であった。
減収・増益。
売上高は前年同期比7億円減収の424億円。合成香料を含む化学品が同14％増、電池材料が同36％増と高機能ケミカルは好調だった一方、光学フィルムは顧客の在庫調整などで同12％減など低調だったが後半は回復基調にある。光学フィルムの販売数量は同3％の減少、中小型向け光学フィルムの売上高比率は前年同期の28％から23％に低下した。
営業利益は同6億円増の87億円。営業利益率は前年同期の19.0％から20.6％へ1.6ポイント上昇した。
価格要因‐6億円、販管費要因‐4億円などを、化学品や電池材料の数量増による数量要因+20億円でカバーした。
増収・減益。営業利益率は前年同期の6.2％から4.6％へ1.6ポイント低下した。
累計では増収・減益だが、直前期比では増収・増益となった。エラストマー素材事業は増収・増益、高機能材料は増収・増益だった。
社債償還などにより現預金は減少したが棚卸資産増などで流動資産は前期末に比べ、17億円増加。有形固定資産の減少などで固定資産合計は同31億円の減少。資産合計は同13億円減少した。
社債償還で有利子負債が118億円減少したことなどから負債合計は同89億円減少した。
純資産は同76億円の増加。この結果自己資本比率は60.3％と前期末より1.9ポイント上昇した。
たな卸資産の増加等で営業CFおよびフリーCFのプラス幅は縮小。社債の償還により財務CFのマイナス幅は拡大。キャッシュポジションは上昇した。
業績予想に変更無し。円高により減収減益を予想。
業績予想に変更は無い。売上高は前期比3.8％減の3,200億円、営業利益は同17.7％減の320億円の予想。営業利益率は同1.7ポイント低下の10.0％の予想。円・ドルで10％の円高を見込んでいる。両事業とも減収減益の予想。
前期減損損失を計上したため、当期純利益は大幅な増益となる見込み。
配当は前期比2円増配の19.00円/株の予想。予想配当性向は17.6％。
重点開発領域としては、成長可能性およびイノベーションの発生確率の高い領域として「地球環境（省エネ、自動車関連、発・蓄電など）」、「健康と生活（自動運転、医療機器・素材、生活関連など）」、「スマート化（IoT関連）」を挙げている。
①エラストマー素材事業
◎SSBR：深化、省エネルギー
住友化学と同社のポリマー変性技術及び生産技術を融合させ、自動車軽量化とともにニーズの高いタイヤの「ウェットグリップ性」、「低燃費性」、「耐摩耗性」の向上を実現する新製品を開発中で、世界のリーディングポジションを目指していく。SSBR販売数量は2020年には2017年の約1.5倍まで拡大する見込み。
◎合成ゴム：深化、自動車関連
タイにアクリルゴムの製造・販売新会社「Zeon Chemicals Asia Co.,Ltd.」を設立した。
工場は生産能力：5,000 トン／年で、日本、米国に続く3 拠点4工場目となり、内燃機関搭載車の成長およびターボ搭載比率の高まりが期待されるアジア地域をカバーし需要を取り込んでいく。
完工は2020年春の予定。
◎ラテックス：深化、生活関連
フォームラバー用高濃度NBRラテックスの生産体制を強化する。
高濃度NBRラテックスは耐油性が良好で高濃度かつ低粘度であり化粧用パフに適しており、成長する化粧品市場に対応する。
高濃度NBRラテックスの販売数量は、2020年度には2016年度の約1.3倍まで増加する見込み。
◎SIS：深化、生活関連
高強度・高伸縮性といった特徴を持つ非対称SISの更なる市場展開によって、エラスティックフィルム、粘着ラベルなどに加え、フレキソ、保護フィルム、粘着テープ、ホットメルト粘着剤など、製品の差別化を進めながらSISの活躍出来るフィールドを更に拡大させる計画である。足元では紙おむつなど衛生材料を中心に採用が拡大しており、2018年下期に大型採用が決定した。
ラベル用途でも販売が開始したほか、フレキソ向けにも採用が進んでいる。
非対称SISの販売量は2020年度までに2017年度比約15倍まで拡大する見通しである。（18年4月時点では約6倍の成長）
◎住宅外装材：探索、生活関連
子会社ゼオン化成が樹脂製住宅外装材「ゼオンサイディング®」の新シリーズ「GRAYNE®」を上市した。
「GRAYNE®」は、材料を輸入し同社が加工した製品で、天然シダー材から型取りしたリアルな木目模様と、ハイブリッド構造による色の深みを持ったデザインで高い意匠性を実現している。窯業系素材と比較して、凍害や塩害に強い高い耐久性を持つほか、時速120kmのゴルフボールにも耐えうる高い耐衝撃性が特長である。
既存サイディングと合わせ、「ゼオンサイディング®」の売上高は2020年度には2017年度の約1.5倍程度まで増加する見込み。
②高機能材料事業
◎COP：新製品の開発、IoT関連
耐熱性/低吸水性を兼備えた従来のプラスチックに無い領域をさらに追求してきた同社は、新しいCOPの開発に成功した。「開発品L-24」は、低吸水・耐加水分解性、低伝送損失、低比重(約1.0)、耐熱性（融点265℃）耐薬品性(酸・アルカリ・有機溶剤に不溶)、耐屈曲性といった特徴を有し、アンテナ、不織布、ケース、カセット、ボトルなど幅広い用途を想定している。
◎ゼオノアフィルム®：深化、IoT関連
ゼオノアフィルム®の生産能力を増強する。
まず、高精細が求められるモバイル機器や大型TVを中心とした需要拡大へ対応するため、光学フィルムの原反の生産能力増強を決定した。（株）オプテス北陸工場 高岡製造所において2019年10月の量産開始を予定している。
また、大型TVを中心に超広幅化や高精細化の高まる需要へ対応し、：（株）オプテス北陸工場 敦賀製造所において大型TV用光学フィルムの製造ライン新規増設を決定した。
生産能力は5,000万㎡／年で、世界最大幅のフィルムを生産する。2020年4月の量産開始を予定している。
◎エナジー用部材：ソリューション、蓄電
リチウムイオン電池の高容量化や自動車への搭載に伴い、安全性向上のため、機能層を形成したセパレータが急速に拡大している。その機能層向けの材料を市場に提供しており、更なる事業の拡大を図る。
◎メディカルデバイス：新製品開発の開発、医療機器
18年5月には胆管結石除去用バルーンカテーテルを、また8月にはHILZO 胆管ステントを上市した。これら消化器系での新製品上市で、更なる販売拡大を図る。
胆管結石除去用バルーンカテーテルはガイドワイヤを残したまま、カテーテルの交換が容易にできるショートワイヤルーメンタイプのカテーテルで、急速にシェアを拡大中であり、国内シェア2位を目指している。
HILZO 胆管ステントはセルの拡張を容易にしたムービングセル構造が特長で、レーザーカットタイプの胆管ステントとの併売によるシェアアップを目指している。
循環器系と合わせて着実な成長を実現していく。
◎DCP-RIM：深化、省エネルギー
DCP-RIMは、低粘度、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性といった特徴を持ったプラスチック樹脂で、「金属・ガラスの補強なしでも使用に耐える高い物性バランスを持った大型一体成形」、「市場ニーズに対応した、個性的で多様なデザイン・空力特性に配慮したデザイン」、「低燃費化、過積載規制対策のための金属やFRP部材の軽量化」が可能で、大型トラックやバスへの採用が拡大している。同社では、トラック・バス用途のDCP-RIM販売数量は2020年には2016年比約3.6倍まで拡大すると見込んでいる。
◎高熱伝導放熱シート：新事業創出、IoT関連
垂直方向に高い熱伝導性を持った高性能なシート系熱界面材料（TIM）を開発中で、サーバーやパワーデバイスなどの熱問題解決に期待している。
◎カーボンナノチューブ：新事業創出、新製品開発を加速
（高温・高圧耐性に優れ、経済性にも優れる耐熱Oリング「SGOINT®Oリング」の販売を開始）
17年2月に同社、国立研究開発法人 産業技術総合研究所、サンアロー株式会社と共同で、「日本ゼオン・サンアロー・産総研CNT複合材料研究拠点」を設立して、CNT複合材料に関する研究を進めてきたが、その成果として直近では高温・高圧耐性に優れ、経済性にも優れる耐熱Oリング「SGOINT®Oリング」の販売を開始した。
これは、同社開発のカーボンナノチューブ「ZEONANO® SG101」を3元系PO架橋系フッ素ゴムと複合化したもので、
CNT複合化での課題であった圧縮永久歪を克服し、高性能なOリングをリーズナブルな価格で提供することが可能となった。
配管や容器のシール部材として使われるゴム製のOリングは、高いシール性（密閉性）と柔軟性を特長とするが、化学プラント、発電、石油掘削用途などの高温・高圧となる過酷環境下での使用には、寿命などに制限があった。そのため、用途範囲が限られることや、頻繁な交換が必要であることなどの課題があった。また、自動車や航空機などの金属シール部材は、省エネ化の観点から軽量材料への代替が求められていた。
こうした課題に対し同製品は、石油掘削装置などのシール材、自動車や航空機などのエンジン周辺部材の金属シール代替などへの活用が期待され、交換頻度の低減と管理コストの削減などに貢献するものである。
（Project LNES）
次世代のつながる社会へ導く, 新しいエネルギーや環境の暮らしのあり方を創るプロジェクトであるLNESを展開している。(LNESは、Leading, Next, Engaging, SocietyまたはLeading, New, Energy/Environment, Solutionの略語)
新開発した印刷技術によるナノカーボンハイブリットソーラーの実現や、小さなエネルギーを自炊して使う新しい生活・文化の提案などがプロジェクトの内容。
◎コーポレートガバナンス報告書
最終更新日：2018年7月6日
＜基本的な考え方＞
当社は、株主をはじめとする多様なステークホルダーの利益を尊重し、利害関係を調整しつつ収益を上げ、企業価値を継続的に高めることを目指します。その実現のために、コーポレートガバナンスを通じて効率的かつ健全な企業経営を可能にするシステムを構築する努力を継続します。
また、内部統制システムを整備することにより、各機関・社内組織の機能と役割分担を明確にして迅速な意思決定と執行を行います。その経過および結果については適切な監視と情報公開を行い、経営の透明性の向上に努めます。
＜実施しない主な原則とその理由＞
（すべての原則について、2018年6月改訂前のコードに基づき記載しております）
第93回定時株主総会より、株主総会招集通知の発送前WEB開示（補充原則1-2-2）を開始いたしました。したがって、当社はコーポレートガバナンス・コードの各原則を実施しております。
